preloader

Lichtsterkte van 200 lux op werkvloer bij Lodewikus Voorgepannen Beton

Lichtsterkte van 200 lux op werkvloer bij Lodewikus Voorgepannen Beton

Wie de slagzin ‘Bouwen op een gedegen fundament’ goed tot zich laat doordringen, weet meteen waar Lodewikus Voorgespannen Beton in Oosterhout voor staat. Het produceren van voorgespannen betonproducten, met name heipalen en liggers voor bruggen en viaducten. De hal waarin de staalkabels op spanning worden gebracht en het beton van de heipalen en liggers wordt gestort, is immens. Sinds oktober 2016 zorgen 121 armaturen van Adurolight ervoor dat op de werkvloer continu een lichtsterkte van 200 lux aanwezig is.

Als je de Havenweg in het Brabantse Oosterhout opdraait, kun je er niet om heen: Lodewikus Voorgespannen Beton prijkt in grote letters op imposante portaalkranen die, dwars op de straat, zelfs boven je hoofd passeren. Zij leggen de geproduceerde heipalen en betonnen liggers in depot op het buitenterrein, tot speciale trucks met opleggers ze komen halen voor een of ander groot bouwproject. Want Lodewikus Voorgespannen Beton is, zoals de naam al aangeeft, specialist in voorgespannen beton. Of het nu gaat om brug- en viaductliggers of voorgespannen heipalen, dagelijks worden hier zware jongens (met een eigen gewicht tot wel 160 ton) op voorraad of projectmatig geproduceerd. Lodewikus is al meer dan 30 jaar toonaangevend in de funderingsmarkt en levert alleen gecertificeerde producten. ‘Lodewikus, geheid beter’ is zo’n pay-off die direct beklijft.

Voorgespannen beton

Plantmanager Jan Konijnenberg legt in een notendop het principe van voorgespannen beton uit. Door een deel van de wapening voor te spannen, dat wil zeggen onder een trekkracht in het beton te plaatsen, kunnen de palen en liggers uiteindelijk een hogere belasting dragen. “Hoe dikker de streng van de stalen kabel, des te groter de trekkracht die je er op kunt zetten. Gemiddeld komt er wel zo’n 20 ton spanning op”, aldus Konijnenberg. De op spanning gezette stalen draden zullen in de ligger, als het beton eenmaal is uitgehard – “een bepaalde rijpheid heeft” – , de uiteinden van de balk naar elkaar toetrekken met als gevolg dat er een drukspanning in de balk ontstaat. Konijnenberg: “Daar is het uiteindelijk om te doen. Want beton kan zo’n tien keer meer drukkrachten dan trekkrachten opnemen.”

Minimaal 200 lux

De productiehal – bijna 30 meter breed, 8.80 meter hoog en maar liefst 312 meter lang – dateert uit 1983. De houten daglichtvensters op het platte dak waren nodig aan vervanging toe. Omdat aan de constructie van deze dakramen de verlichting (65 gasontladingslampen van elk 400 watt) hing, moest ook die meteen worden vervangen. Geen overbodige luxe, want metingen maakten duidelijk dat ze op de werkvloer nog maar zo’n 50 lux aan licht gaven. “Ver onder de maat”, aldus Gerard Willemen, hoofd technische dienst bij Lodewikus. “We stellen als eis dat we op de werkvloer, dat wil zeggen op zo’n 80 centimeter boven de mallen waarin de betonnen palen worden gestort, minimaal 200 lux willen hebben.”

Revelon 120

Er lagen al enkele aanbiedingen van diverse partijen en er zijn in de productiehal ook testen uitgevoerd met verschillende merken ledverlichting. Want dat het led moest worden, was vanaf het begin duidelijk. “We hebben door een onafhankelijke partij een energiescan van ons bedrijf laten maken en daarin werd ledverlichtig aanbevolen. Want ik heb verstand van beton, niet van verlichting”, lacht plantmanager Konijnenberg. Via de afdeling inkoop van BTE (zie kader) is uiteindelijk voor de ledverlichting van Adurolight gekozen. De keuze viel op de Revelon 120, een ledpendelarmatuur die met name geschikt is ter vervanging van HPL en HQI armaturen. De kap van deze lamp is aangepast aan de grote stralingshoek van maar liefst 120 graden. Geschikt voor zowel binnen- als buitengebruik (IP 65) en met 5 jaar garantie.
In totaal zijn er 121 armaturen geplaatst om overal in de grote heipalenhal een dekking van 200 lux lichtsterkte te krijgen. Willemen: “De lampen moeten hier wel hoog worden opgehangen, omdat de portaalkranen vrij door de hal moeten kunnen bewegen. Vandaar dat de nieuwe ledarmaturen zijn bevestigd aan de kabelgoten die toch nieuw moesten worden aangelegd.” Om een daglichtgevoel te benaderen, is voor een kleurtemperatuur van 4000 Kelvin gekozen. Het verlichtingsplan is opgesteld door Adurolight, de installatie werd verzorgd door Jansen Elektrotechniek uit Bavel.

Lichtgevoelige schakelaars

In de hal waar de brugliggers worden gemaakt, zijn nog eens tien extra armaturen aangebracht. “Hier moet meer vlechtwerk worden uitgevoerd, waarbij je toch iets meer licht nodig hebt”, legt Willemen uit. Overigens zal bij Lodewikus in de toekomst het inschakelen van de ledverlichting automatisch worden gekoppeld aan de hoeveelheid daglicht. “We hebben de onderdelen, zoals schakelaars met lichtgevoelige sensoren, al besteld. Het moet alleen nog worden ingebouwd”, vertelt Willemen. “Maar dat zijn de puntjes op de ‘i’. We plukken nu al de vruchten van de nieuwe lichtstraten en ledverlichting. Ik overdrijf niet als ik zeg dat de jongens heel blij zijn met de nieuwe lichtsituatie in de productiehal.”

Projectpalen

Lodewikus levert standaard heipalen in de gangbare diameters van 220 tot en met 500 millimeters en een maximale lengte van circa 40 meter. Daarnaast worden ook projectmatig, dus klantspecifiek, palen gemaakt. Een recent voorbeeld is de Opticon, een achtkantige projectpaal. Het idee hierachter is dat de ruimte van de boorbuis, bij het plaatsen van een prefab heipaal als dragende kern, veel beter wordt benut ten opzichte van een gewone, vierkante paal. Er hoeft dus minder te worden aangestort, wat minder groutverbruik tot gevolg heeft. En dankzij de Opticon paal kan deze fundering meer belasting opnemen (tot wel 30%) dan uitgevoerd met een vierkante paal van vergelijkbare afmetingen. Steeds vaker worden in opdracht ook warmtewisselaars in funderingspalen geplaatst, zodat zogenoemde ‘energiepalen’ ontstaan. Een medium, dat door de palen stroomt, kan dan door de omgevingstemperatuur van de aarde ongeveer 4 graden Celsius worden opgewarmd en deze energie weer afgeven aan een warmtepomp.

Profiel

Lodewikus Voorgespannen Beton in Oosterhout is onderdeel van de BTE Groep (Bouw Toeleveringsindustrie Europa). Deze groep bestaat uit acht betonbedrijven en één betontechnologisch centrum. Bij de BTE Groep, zelf weer onderdeel van de Adriaan van Erk Groep, zijn ruim 750 mensen werkzaam, verspreid over verschillende locaties. De hoofdvestiging van BTE Nederland is gevestigd in Dodewaard. De acht bedrijven richten zich op de productie van geprefabriceerde betonproducten, zoals balkons, heipalen, bruggen en rioolsystemen. Via toonaangevende merken, zoals: Romein Beton, Kemper, De Hamer, Lodewikus, De Meteoor Rail, Stelcon, Gelissen Beton en Vebo Beton & Staal speelt de BTE Groep een rol van betekenis binnen de bouwmarkt. Niet alleen in Nederland, maar ook elders in Europa.

Vind een dealer

Onze dealers kunnen u helpen bij de oplossing voor uw specifieke behoeften.